Referencia

Calificación de Desgaste IADC

El código de ocho posiciones usado en toda la industria para registrar la condición de una barrena desgastada al salir del pozo — estructura de corte, características de desgaste, ubicación, condición de rodamientos y sellos, calibre, y razón de salida.

🔍 1 y 2 — Desgaste de Estructura de Corte (Interna / Externa)

Una escala lineal de 0–8 en ambas posiciones. Las filas internas (posición 1) cubren aproximadamente los dos tercios internos del radio de la cara de la barrena; las filas externas (posición 2) cubren el tercio externo, incluyendo la fila de calibre. 0 es sin desgaste, 8 es pérdida total.

Tipo de Barrena08
Diente de acero (fresado)Sin pérdida de altura de dientePérdida total de altura de diente
Inserto / botón (TCI)Sin insertos perdidos, desgastados o rotosTodos los insertos perdidos, desgastados o rotos
Cortador fijo (PDC, diamante)Sin cortadores perdidos, desgastados o rotos100% de la estructura de corte perdida, desgastada o rota
🔍 3 y 7 — Características de Desgaste

La posición 3 registra la característica de desgaste primaria; la posición 7 registra una secundaria si aplica un segundo código. Misma lista de códigos para ambas, y para cualquier tipo de barrena.

CódigoSignificado
BCCono roto
BFFalla de adherencia (bond failure)
BTDientes o cortadores rotos
BUBarrena embolada (balled up)
CCCono agrietado (o capa de diamante agrietada en barrena de cortador fijo)
CDCono arrastrado
CIInterferencia de conos
CRCoreado
CTDientes o cortadores astillados
ERErosión
FCDesgaste de cresta plana
HCAgrietamiento por calor
JDDaño por chatarra (junk damage)
LCCono perdido
LNBoquilla perdida
LTDientes o cortadores perdidos
NOSin características de desgaste
OCDesgaste descentrado
PBBarrena pellizcada
PNBoquilla o paso de flujo taponado
RGCalibre redondeado
ROAnillo suelto (ring out)
SDDaño en el faldón (shirttail)
SSDesgaste auto-afilante
TRMarcado de conos (tracking)
WOBarrena lavada (washed out)
WTDientes o cortadores desgastados
🔍 4 — Ubicación
CódigoBarrenas de Conos
NFila de nariz (estructura de corte más interna)
MFila media
GFila de calibre (estructura de corte más externa)
ATodas las filas
1, 2, 3Número de cono, para un código que se rastrea a un cono específico
CódigoBarrenas de Cortador Fijo
CÁrea de cono del perfil de corte
NÁrea de nariz
TÁrea de cono/taper
SÁrea de hombro
GÁrea de calibre
ATodas las áreas
🔍 5 — Rodamientos y Sellos
CódigoSignificado
0–8Rodamientos no sellados: estimado lineal de vida de rodamiento usada. 0 = sin vida usada, 8 = toda la vida usada.
ERodamientos sellados: sellos efectivos
FRodamientos sellados: sellos fallados
NNo se pudo calificar
XBarrena de cortador fijo — no hay rodamientos que calificar
🔍 6 — Calibre
CódigoSignificado
IEn calibre
1/16Bajo calibre por 1/16"
1/8Bajo calibre por 1/8"
3/16Bajo calibre por 3/16"
1/4Bajo calibre por 1/4"
5/16Bajo calibre por 5/16"
3/8Bajo calibre por 3/8"
7/16Bajo calibre por 7/16"
1/2Bajo calibre por 1/2" (y continuando en pasos de 1/16" para casos más severos)
🔍 8 — Razón de Salida
CódigoSignificado
BHACambio de ensamblaje de fondo (BHA)
CMAcondicionar el lodo
CPPunto de coreo
DMFFalla del motor de fondo
DPPerforar tapón (drill plug)
DSFFalla de la sarta de perforación
DSTPrueba de formación (drill stem test)
DTFFalla de herramienta de fondo
FMCambio de formación
HPProblemas de pozo
HRHoras en la barrena
LIHDejado en el pozo (left in hole)
LOGCorrer registros
PPPresión de bomba
PRTasa de penetración
RIGReparación de equipo
TDProfundidad total / profundidad de revestimiento alcanzada
TQTorque
TWRotura por torsión (twist off)
WCCondiciones climáticas
WOLavado — sarta de perforación
Solo referencia. Esta es la tabla estándar de ocho posiciones de IADC usada en toda la industria, no una versión específica de fabricante u operador. Siempre confirma contra la tabla IADC vigente o un ingeniero de campo de la compañía de barrenas para una calificación con consecuencias comerciales o de ingeniería.

Leyendo un Código Completo

Juntando las ocho posiciones en orden, un código de calificación de desgaste se lee como un registro compacto. Por ejemplo:

Ejemplo Resuelto
2 4 WT A E I NO TD
Filas internas 2/8 desgastadas, filas externas 4/8 desgastadas, característica de desgaste primaria dientes/cortadores desgastados, encontrada en todas las filas, sellos aún efectivos, la barrena salió en calibre, sin característica secundaria, sacada al alcanzar la profundidad total.

Una barrena de cortador fijo se lee con las mismas ocho posiciones, con la posición 5 siempre mostrando X ya que no hay rodamientos en ese tipo de barrena, y la posición 4 tomada de los códigos de ubicación de cortador fijo en vez de los de conos.

Por Qué Importa Más Allá del Papeleo

Un código de calificación de desgaste es lo más cercano que tiene la industria a un lenguaje compartido para "qué pasó realmente con esta barrena en el fondo". Las mismas ocho posiciones significan lo mismo sea que la barrena haya salido de un equipo en Texas o en el Mar del Norte, lo cual es lo que permite que un ingeniero de una compañía de barrenas a la distancia mire un código y entienda de inmediato si la barrena se ahogó, se desgastó normalmente, o falló. Ese registro alimenta directamente la selección de la siguiente barrena para una formación similar — una corrida que volvió con 7 7 WT G X I NO TD cuenta una historia muy distinta sobre la formación que una que volvió con 2 2 BT N X I CT PR.

Para la tabla complementaria — qué significan los tres o cuatro caracteres grabados en la barrena antes de que entre al pozo — ver la referencia de clasificación IADC de barrenas de conos y PDC. Y para dónde se ubica la barrena en el resto de la sarta y cómo llega el peso realmente hasta ella, ver la página de la sarta de perforación.

Si el desgaste apunta a un problema de WOB o RPM en lugar de un desgaste normal, la hoja de trabajo de prueba drill-off es la herramienta para aislar si los parámetros, no la barrena, son el factor limitante.

Preguntas Frecuentes

¿Qué significan las 8 posiciones de un código de calificación de desgaste, en orden?

(1) Desgaste de la estructura de corte en filas internas, (2) desgaste en filas externas, (3) la característica de desgaste primaria, (4) su ubicación en la barrena, (5) condición de rodamientos y sellos, (6) calibre, (7) cualquier característica de desgaste secundaria, y (8) la razón por la que se sacó la barrena. Las primeras cuatro cubren la estructura de corte como grupo; el resto cubre todo lo demás sobre la condición de la barrena y la decisión de sacarla.

¿Por qué se califican por separado las filas internas y externas?

Porque rara vez se desgastan igual. Los cortadores externos de la fila de calibre hacen más trabajo manteniendo el diámetro del pozo y tienden a desgastarse más rápido en una corrida abrasiva, mientras que las filas internas todavía pueden mostrar bastante vida útil. Calificarlas como un solo número combinado ocultaría exactamente el patrón que le dice a un ingeniero de barrenas qué pasó realmente en el fondo.

¿Por qué la posición de rodamientos y sellos siempre es "X" en una barrena PDC u otro cortador fijo?

Porque las barrenas de cortador fijo no tienen conos rotativos y por lo tanto no tienen rodamientos que calificar. "X" es la forma estándar de marcar que ese campo no aplica, en lugar de dejarlo en blanco, para que un código de calificación de desgaste siempre tenga exactamente ocho posiciones legibles sin importar el tipo de barrena.

¿Es el mismo sistema de calificación para barrenas de conos y PDC?

Sí, desde que la revisión de IADC de 1987 lo unificó — la misma tabla de ocho posiciones se usa para ambas, con algunas posiciones (escala de desgaste de la estructura de corte, rodamientos/sellos, ubicación) leídas de forma ligeramente distinta según el tipo de barrena. Las listas de códigos de característica de desgaste y razón de salida son compartidas entre ambos tipos.

¿Quién llena realmente un código de calificación de desgaste, y cuándo?

La barrena se califica cuando sale del pozo — típicamente por el registrador de lodo, el representante de la compañía, o un ingeniero de campo de la compañía de barrenas, a menudo cruzado con la propia inspección del fabricante cuando la barrena es devuelta. Se convierte en parte del registro de barrenas del pozo y alimenta la selección de la siguiente barrena en formación similar.